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液压油缸系统的检查项目 宏来告诉您

时间:2019-12-10     

 进行日常检查的目的是保证每天的安全运行。万一液压油缸系统出现问题,日常检查资料有利于判定故障的原因和确定处理故障的对策。日常检查主要从以下几方面进行。

  ①油箱中油量和温度 观察油箱液位计,油箱中的液面应经常保持正常液面,否则要及时补充,补充的油液牌号必须与液压系统的油液牌号相同, 并经化验,符合规定指标;补充的油液要进行过滤,过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当,一般液压系统在35-60℃范围内工作比较 适当。在冬季要进行预热,启动液压泵时要开开停停,往复几次使油温上升,液压装置运转灵活后再进入正常运行。加热器虽然可提高油温,但这 时整个液压系统还是冷的,仅仅油是热的,很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施,避免在高温条件下工作。

  ②检查各液压密封部位和管接头等处漏油情况,液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的,是常见的。泄漏导致系统压力降低,导致执行元件 速度不稳定,浪费油液,消耗能量,降低效率,油温升高,污染环境,造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原 因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的),应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。

  ③溢流阀和其他压力阀压力调节螺钉是否松动 溢流阀调压 螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力,系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值,使减压回 路不能正常工作。

  ④其他检查 局部温度是否正常,局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤 清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重,应予更换。

  (2)定期检查的项目和内容

  定期检查的目的是检查液压设备是否保持原有工作性能。定期检查的周期和内容随不同机械而不同。定期检查主要 从以下几方面进行:

  ①油液 在一般情况下,油液清洁度的检查大致可按以下时间间隔进行。第一次在使用3个月或工作500h后进行。第二次在使用6个月或1000h后 进行。以后每年或工作2000h后检查一次。不同系统对油液清洁度的要求参照有关标准执行(GB/T14039—2002)。 检查油液清洁度时要在油箱的上、中、下层分别取样,检查其清洁度、水分混入程度和黏度指标等,如达不到标准值则需要更换。

  ②油箱 检查油箱油液多少,有无沉积物及水分。检查油温,检查滤油器及空气滤清器,或更换滤芯。

  ③液压泵和执行元件检查进、出油口管接头连接状态,泄漏量及入口压力或出口压力大小,必要时更换密封件及轴承,检测容积效率。

  ④控制阀 检查压力阀和压力设定值和调压机构;流量阀的流量指示值与实际值是否一致;电磁阀和电液阀的性能;阀的中位泄漏量。如性能 有较大幅度下降,则予以更换。

  ⑤蓄能器 蓄能器接头及螺钉有无松动,充气压力是否达到规定值。检查泄漏情况,必要时更换密封件。

  ⑥其他 检查管道支架是否松动,橡胶软管有无损伤。检查热交换器及各种传感器性能。检查压力表指示装置是否正常。


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