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  • 大型油缸镜面滚压刀

    大型油缸镜面滚压刀  油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3μm减小为Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以

  • 滚压原理及加工对比

    滚压原理及加工对比  滚压加工( Trundle processing)  滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。  无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,  滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低

  • 油缸的优缺点

    油缸的优缺点  1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的,液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用,或者使用油缸系统。  2、从介质讲空气是可以用之不竭的,没有费用和供应方面的困难,将用过的气体直接排入大气,处理方便,不会污染液压油。  3、空气黏度小,阻力就小于液压油。  4、但因为空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。  油缸的加工 缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整

  • 油缸的作用

      油缸的作用  导轨式液压升降平台是一种非剪叉式液压升降平台,用于二、三层工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物传输,由于最低高度仅150-300mm,最适用于不能开挖地坑的工业场合,同时无须上部吊点,具有多种形式(单柱、双柱、四柱),动作平稳,操作简单可靠,液压、电器多种保护,让楼层间传输经济、轻松。  SJZ固定式升降装卸台主要用于车站、码头、仓库等需要装卸作业场所,特别适用于不允许地面设置长期装卸机构的地方;与叉车,手推搬运车等装卸机械配合使用,将会使您的作业效率大大提高,剪叉支臂采用箱形结构,安全系数高

  • 油缸正火热处理工艺

    正火热处理工艺该工艺是将钢管加热到上临界点(Ac3或Acm)以上40~60℃的温度,保温一段时间,达到完全奥氏体化后,在空气中冷却。其目的在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化,提高材料的性能和获得接近平衡状态的组织。27SiMn材料的具体正火工艺为:加热至920~930℃,保温35min后风冷。经正火热处理后,对钢管进行检测,其几何尺寸精度、性能分别见表6和表7;钢管表面粗糙度为12.5μm,脱碳层厚度为0.05mm;金相组织为4级,为珠光体+铁素体。对上述经正火热处理后钢管的检测结果进行分析,得出:①钢管的伸长率、断面收缩率、冲击功及表面粗糙

  • 油缸冷拔钢管常见的热处理工艺

    冷拔钢管常见的热处理工艺根据钢管经过冷加工后的性能情况,结合液压油缸缸筒技术条件要求,在实际生产中大多采取以下热处理工艺进行处理。去应力退火工艺该工艺是采取低于再结晶加热温度的热处理工艺,目的在于消除由于塑性形变加工造成的钢管内残余应力,但仍保留冷加工硬化效果,以保障钢管的性能和防止钢管产生形变开裂。对于27SiMn材料,具体的去应力退火工艺为:加热至480~500℃,保温180min,经去应力退火后,对钢管进行检测,其几何尺寸精度、性能分别见表4和表5;钢管表面粗糙度为12.5μm,无脱碳层;金相组织为带状铁素体+珠光体,

  • 冷拔钢管与缸筒技术条件的差距

    冷拔钢管与缸筒技术条件的差距一般以冷拔钢管作为液压缸筒原料,以外径121mm、内径98mm冷拔状态下的钢管为例,其几何尺寸精度、性能分别见表2和表3,钢管表面粗糙度为3.2μm,无脱碳层。对冷拔后的钢管精度和性能进行分析,得出:①钢管的几何尺寸精度、表面粗糙度完全满足液压油缸缸筒所需技术条件;②与技术要求相比,钢管的抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度(HBW)分别低了8.7%、11.2%、21.0%、33.8%、60.3%、36.5%。

  • 缸筒用钢管的技术条件

    缸筒用钢管的技术条件制作27SiMn材质的液压油缸缸筒时,对钢管的技术条件要求如下。1.1化学成分对27SiMn钢管的化学成分要求见表1。1.2力学性能抗拉强度Rm≥860MPa,屈服强度ReH≥760MPa;伸长率A5≥12%,收缩率Ψ≥40%;冲击功AkV2(20℃)≥39J;硬度240~280HBW。1.3工艺性能常温下水压试验能耐受25~30MPa压力(持续压力)。1.4金相组织脱碳层≤0.20mm;在低倍组织方面,钢管的一般疏松、中心疏松、偏析均≤2级,不得有缩孔残余、皮下气泡、白点、翻皮、分层、裂纹和其他夹杂存在;金相组织为回火索氏体+珠光体,3级。1.5表面粗糙度表面粗糙度Rа

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