精密铸造厂家不锈钢汽车铸钢件工艺流程

1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方法，通过车、刨、铣、蚀、电火花等归纳工序完成。凹坑形状、尺度跟产品半边共同。由于腊模首要用于工业蜡压型运用，因而选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金材料做模具；

2、使用铝合金模具出产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品；

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种耐火砂、耐高温，一般用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终究毛坯外表尽量的润滑。

5、在设定的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形状改变，天然风干的时刻取决于产品自身内部的杂乱程度，一般精铸件一次的风干时刻大约在5—8小时左右。

6、一次砂喷完并天然风干后，在蜡模的外表持续上工业胶水（硅溶浆），并喷上二层砂，二层砂颗粒巨细要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。

7、2次砂喷完并天然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：依据产品外表要求，体积巨细，自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒巨细均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。

8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。一起在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。