陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
（A）主模型 主模型的外形与终制品的近似，制造时须将蜡的冷凝缩短，铸模的加热胀大与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1.2%，铸模的热胀率是0.7%，铸造金属的冷缩率是1.7%时，则主模型的尺度增加率则为2.2%，常用的原料有铝合金、铜合金和不锈钢等。
（B） 蜡型成形模 大量出产机械零件用之蜡型成形模一般均运用铝合金以机械加工的办法制成，此刻系根据客户所提供之蓝图加工，无须用到主模型。铝合金模由数件组成，射蜡之前由手工组合、确定、射蜡完结之后再 以手工拆卸，取出蜡型，部份成形模系运用主模型倒入或喷涂低熔点合金而作成，或将主模型揉捏入超塑性金属板而成形。
（C）射蜡 常用的蜡质系凝结温度规模大者，以半固状况押入装于射蜡机的模具内部，押射压力常为7~12kg/cm2,有时为50 kg/cm2,制造蜡型时，须注意金属模温度，蜡的押入温度、押入压力、离模时刻、 蜡型的温度以取得尺度安定性。因此射蜡室须坚持恒温。有时候运用塑料替代蜡，出产量大而不十分要求尺度精度的小铸件运用聚苯乙烯，具有厚截面的大 件则运用尿素树脂（尿素粒85%,聚乙烯醇粉末10%，水5%）可是押射压力须高达140 kg/cm2。
